前    言

本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
本标准起草单位：辽宁亿利新材料有限公司。
本标准主要起草人：贺湘凌，曹德军，赵宝贵，胡永腾，张哲，王佳。
本标准于2018年3月首次发布。

YL四面复合竖丝岩棉保温板

1  范围
本标准规定了外墙外保温用YL 四面复合竖丝岩棉保温板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于本公司生产的外墙外保温用YL 四面复合竖丝岩棉保温板。

2  规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5480  矿物棉及其制品试验方法
GB/T 6342  泡沫塑料与橡胶  线性尺寸的测定
GB/T 5486  无机硬质绝热制品试验方法
GB 8624   建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 9779—2005  复层建筑涂料
GB/T 8811   硬质泡沫塑料  尺寸稳定性试验方法
GB/T 10294  绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB/T 10295  绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法
GB/T 10299  绝热材料憎水性试验方法
GB/T 25975—2010  建筑外墙外保温用岩棉制品
GB20473-2007  建筑保温砂浆
GB/T 29906—2013  模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料
GB/T 13350  绝热用玻璃棉及其制品
JG/T 158—2013  胶粉聚苯颗粒外墙外保温材料
JGJ 110   建筑工程饰面砖粘结强度检验标准

3  术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3.1
YL 四面复合竖丝岩棉保温板
以竖丝岩棉板为保温芯材，四面复合由界面增强卷材一次成型的高效A级不燃保温材料。

3.2

界面增强卷材
由硅酸盐水泥、乳液、增强层等组成，具有良好柔性的界面增强材料。

4  要求
4.1  一般要求
本标准包括的产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国相关国家法律、法规及强制性标准的规定，下列内容如与法律、法规及强制性标准规定不符的，按国家法律、法规及强制性标准的规定执行。

4.2  外观
YL 四面复合竖丝岩棉保温板表面平整，无凹凸弯曲变形。

4.3  规格尺寸和允许偏差

表1  规格尺寸和允许偏差

4.4  性能要求
YL 四面复合竖丝岩棉保温板性能指标应符合表2的要求。

表2  性能要求

5  试验方法
5.1  试验环境
标准试验环境为：空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。

5.2 外观
在自然光线下用目测方法检查。

5.3 规格尺寸和允许偏差
按GB/T 5486规定的方法进行实验。

5.4  尺寸稳定性
按GB/T 8811 规定的方法进行试验。试验条件：温度(70±2)℃，时间 48 h，试件尺寸为产品出厂的标准尺寸，厚度为样品原厚，试件数量 3 块。

5.5  垂直于板面方向的抗拉强度
按试件尺寸为产品出厂的标准尺寸，厚度不小于50 mm。在试件上粘贴5块符合JGJ 110要求的标准块，标准块尺寸为40mm×40mm，标准块距离试件边缘不小于50 mm，间距不小于100 mm。试件不应沿标准块四周切割，直接按JGJ  110的规定进行拉拔试验并计算抗拉强度，粘结面积取40 mm×40 mm，试验结果取五次抗拉强度的算术平均值，精确到0.01MPa。

5.6  憎水率
按GB/T 10299规定的方法进行实验。

5.7  密度
从YL 四面复合竖丝岩棉保温板上取出芯材，按 GB/T 5480 规定的方法进行试验，试验结果取 3 块试件检测值的算术平均值。

5.8 酸度系数
从YL 四面复合竖丝岩棉保温板上取出芯材，按GB/T 5480规定的方法进行试验。

5.9  导热系数
按GB/T 10294 或 GB/T 10295 规定的方法从YL 四面复合竖丝岩棉保温板上取出芯材，对横丝方向的岩棉板进行试验；测试平均温度为(25± 2)℃，冷热板温差为 15℃～25℃。仲裁时按 GB/T 10294 规定的方法进行试验。

5.10  燃烧性能等级
按GB 8624规定的方法进行实验。

6  检验规则
6.1  检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类。

6.1.1  出厂检验
产品出厂时，必须进行出厂检验。出厂检验项目为外观、规格尺寸、垂直于板面方向的抗拉强度。

6.1.2  型式检验
型式检验项目包括第五章全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)  新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)  正常生产时，每两年至少进行一次；
c)  正式生产后，产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变，可能影响产品性能时；
d)  产品停产六个月及六个月以上，恢复生产时；
e)  出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)  国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.2  组批与抽样
6.2.1  组批
同一材料、同一工艺、同一规格每500m3为一批，不足一批以一批计.

6.2.2  抽样
在检验批中随机抽取，抽样数量应满足检验项目所需样品数量。

6.3  判定规则
6.3.1  出厂检验
全部检验项目符合要求，则判定该批产品为合格品。若有检验项目不符合要求，应对不符合要求的检验项目加倍取样复检，全部复检项目符合要求，则判定该批产品为合格品；若有复检项目不符合要求，则判定该批产品为不合格品。

6.3.2  型式检验
全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定为合格品。若有两项或两项以上指标不符合规定时，则判定为不合格。若有一项指标不符合规定时，应对同一批产品进行加倍抽样复检不合格项，如该项指标仍不合格，则判定为不合格；若复检项目符合本标准规定的技术指标，则判定为合格。

7  标志、包装、运输和贮存
7.1  标志
产品标志内容应包括：
a)  产品名称、商标；
b)  产品说明书；
c)  生产厂名、厂址；
d)  生产日期、批号、检验员号和贮存期；
e)  净含量；
f)  运输与贮存注意事项。

7.2  包装
采用塑料捆扎带或塑料袋包装，也可由供需双方协商规定。

7.3  运输
按一般运输方式办理。运输、装卸过程中，不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以免破坏或变形，应整齐码装。

7.4  贮存
产品放在干燥通风处贮存，不宜长期曝晒、挤压。

附录A
（规范性附录）
抗拉强度试验方法

A.1  原理
本方法是采用岩棉板专用粘结砂浆与岩棉复合板的粘结体作为试样，测定在正向拉力作用下破坏岩棉复合板过程中所承受的最大拉应力，确定用岩棉复合板的抗拉强度。

A.2  试验仪器
a)  拉力机：需有合适的测力范围和行程，试验载荷为量程的20%～80%。
b)  试样成型框：尺寸如图A.1。

图A.1  成型框

c)  拉伸垫板：尺寸如图A.2。

图A.2  拉伸垫板

d)  拉伸用夹具：45号钢钢制拉拔试验头，尺寸如图A.3。

图A.3  拉伸用上夹具

A.3  试验材料
a)  岩棉板试块：尺寸600 mm×400 mm，400 mm×300 mm厚度为外墙外保温或者防火隔离带用岩棉复合板的厚度。
b)  高强度粘结剂：双组份环氧树脂胶粘剂，标准试验环境下固化时间不得大于24 h。

A.4  试样制备
A.4.1  试样成型
按A.3的尺寸要求在岩棉复合板上切割试块，把成型框放在试块上，将配制好的树脂胶粘剂搅拌均匀后填满成型框，用抹灰刀抹平表面，轻轻除去成型框，即为试样，每组试样5个。

A.4.2  试样养护
原强度试样：在标准试验条件下养护14 d。
潮湿强度试样：将2组试样置于气候调节箱内，温度（70±2）℃，湿度（95±5）%，分别养护7 d和28 d，取出放置在标准试验条件下至恒重。

A.5  试样测试
用高强粘结剂均匀涂覆在岩棉粘结砂浆层表面和上夹具粘结面，对压放置4 h后，在拉伸试验机上按GB/T 9779—2005中5.7的规定进行拉伸粘结强度的测定，试验结果以5块试样检测值的算术平均值表示。